Коллеги, хочу поделиться максимально подробным опытом эксплуатации зерносушилки МИГ M и комплекса очистки в условиях крупного зернового хозяйства. Мы занимаемся производством пшеницы (озимой и яровой), ячменя, сои и подсолнечника. Общий валовой сбор около 40-45 тыс. тонн в год. После пяти лет работы на импортных шахтных сушилках (немецких и итальянских) перешли на Агромиг. Расскажу, почему и с какими результатами. Самое сложное для агронома принять решение о сушке семенных партий. Любой перегрев выше 45-50°С убивает всхожесть, особенно на бобовых. На шахте мы постоянно ловили перепад температур: у стенок зерно нагревалось до 60-70°С, в центре оставалось холодным. На конвейере МИГ этого нет благодаря тонкому слою (до 20 см) и равномерной продувке снизу вверх. На сое разница особенно заметна: после шахты 30% семян имели микротрещины, после конвейера — не более 2-3%. Всхожесть сои сохранили на уровне 92% против 78% на старой технике.
Проводили сравнительный анализ двух партий пшеницы одного сорта, с одного поля, но сушили на разном оборудовании.
В линии стоит зерноочистительная машина с решётными станами (предварительная и вторичная очистка) и триерными блоками (овсюжный и кукольный). Засорённость пшеницы снижается с 4-5% до 0,2-0,3%. Триеры отлично выделяют овсюг и гречиху татарскую, которые раньше приходилось добирать вручную. Для сои используем другой набор решёт: ячейки поменьше, угол наклона меняем. Система модульная, решета меняются за 15-20 минут вдвоём.
Очень полезной оказалась система аспирации с циклоном и рукавными фильтрами. Пыль не летит на зерносклад, воздух внутри помещений чистый, дышать легко. Фильтровальные рукава отряхиваются автоматически сжатым воздухом, раз в месяц проверяем и забивок нет. Датчики влажности поточные (установлены на входе и выходе) откалиброваны точно, сверяли с лабораторным анализом каждую смену, расхождение не более 0,3%. Это позволяет оператору видеть реальную картину в реальном времени.
Ответ: Рекомендую